can be installed in the nozzle, hot runner system, cold runner system, and mold cavity of injection molding machines. Dheweke bisa ngukur tekanan plastik ing antarane nozzle lan rongging cetakan nalika cetakan injeksi, ngisi, nyekel, lan proses pendinginan. Data iki bisa direkam ing sistem pemantauan kanggo penyesuaian nyata-cetakan saka tekanan cetakan lan kanggo inspeksi utawa ngatasi masalah sajrone proses produksi sawise ngecor.
Sampeyan kudu nyebut manawa data teki sing diklumpukake bisa dadi parameter proses universal kanggo cetakan lan materi liyane, kanthi tembung iki, data iki bisa nuntun produkin ing mesin cetakan injeksi beda (nggunakake cetakan sing padha). We will only discuss the installation of pressure sensors inside the mold cavity here.
At present, there are two types of pressure sensors used in mold cavities, namely flat mounted and indirect type. Sensor dipasang rata dipasang ing rongga cetakan kanthi ngebur bolongan sing dipasang ing sisih ndhuwur, kanthi lumahing rongga cetakan, kabel kasebut dilebokake ing jamur sistem sing ana ing lumahing jamur. Kauntungan saka sensor iki yaiku ora kena pengaruh gangguan tekanan sajrone ndhelik, nanging gampang rusak ing kahanan suhu dhuwur, nggawe instalasi angel. Indirect sensors are divided into two structures: sliding and button type. Dheweke bisa ngirimake tekanan sing diwenehake dening plastik cair ing ejector utawa pin tetep menyang sensor ing plato mold ejector utawa template sing obah. Sliding sensors are usually installed on the ejector plate under the existing push pin. Nalika nindakake cetakan suhu sing dhuwur utawa nggunakake sensor tekanan rendah kanggo pin ndhuwur cilik, sensor geser umume diinstal ing template pamindhahan. At this time, the push pin works through the ejector sleeve or another transition pin is used. The transition pin has two functions. Firstly, it can protect the sliding sensor from the interference of demolding pressure when using the existing ejector. Fungsi liyane yaiku nalika siklus produksi cekak lan kacepetan kacepetan cepet, bisa nyegah sensor kasebut kena pengaruh kanthi cepet lan deceleration saka piring ejector. The size of the push pin at the top of the sliding sensor determines the required size of the sensor. Yen pirang-pirang sensor kudu diinstal ing njero rongga cetakan, luwih becik kanggo desainer mold kanggo nggunakake pin sing padha karo ukuran sing padha supaya ora bisa nyetel utawa nyetel kesalahan dening produsen cetakan. Amarga fungsi pin top sing paling dhuwur kanggo ngirim tekanan plastik cair menyang sensor, produk sing beda mbutuhake macem-macem ukuran pin. Umumé, sensor jinis tombol kudu ditetepake ing recess tartamtu ing cetakan, saéngga posisi instalasi sensor kudu dadi posisi sing paling menarik kanggo personel pangolahan. To disassemble this type of sensor, it is necessary to open the template or make some special designs on the structure in advance.
Depending on the position of the button sensor inside the mold, it may be necessary to install a cable junction box on the template. Compared to sliding sensors, button sensors have more reliable pressure readings. Iki amarga sensor jinis tombol mesthi dipasang ing recess saka jamur, ora kaya sensor jinis geser sing bisa pindhah menyang borehole. Therefore, button type sensors should be used as much as possible.
Yen posisi instalasi sensor tekanan bener, bisa nyedhiyakake jumlah informasi sing maksimal kanggo pabrikan Molding. Kajaba sawetara pengecualian, sensor digunakake kanggo ngawasi proses kudu diinstal ing sisih mburi saka rongga cetakan, dene sensor digunakake kanggo ngontrol tekanan sing kudu diinstal kudu diinstal ing sisih ngarep rongga cetakan. Kanggo produk sing cilik banget, sensor tekanan kadhangkala diinstal ing sistem pelari, nanging iki bisa nyegah sensor kanggo ngawasi tekanan sora. Sampeyan kudu negesake manawa yen injeksi ora cukup, tekanan ing ngisor rongga cetakan yaiku nol, saengga sensor sing ana ing ngisor rongga cetakan dadi cara penting kanggo ngawasi kekurangan injeksi. Kanthi nggunakake sensor digital, sensor bisa diinstal ing saben rongga cetakan, lan sambungan saka jamur kanggo mesin cetakan injeksi mung mbutuhake kabel jaringan. Kanthi cara iki, anggere sensor dipasang ing sisih ngisor rongga cetakan tanpa antarmuka proses kontrol liyane, kedadeyan injeksi ora cukup bisa diilangi.
Ing premis ing ndhuwur, desain lan pabrikan lan produsen sing kudu mutusake rongga cetakan ing rongga cetakan kanggo nyelehake sensor tekanan, uga posisi outlet kabel utawa kabel. The design principle is that wires or cables cannot move freely after being threaded out of the mold. Praktek umum yaiku ndandani konektor ing pangkalan cetakan, banjur gunakake kabel liyane kanggo nyambungake cetakan kanthi mesin cetakan injeksi lan peralatan bantu.
Produsen Mold bisa nggunakake sensor tekanan kanggo nindakake tes cetakan sing ketat ing cetakan sing bakal dikirim, supaya bisa ningkatake desain lan pangolahan cetakan. The molding process of the product can be set and optimized based on the first or second trial molding. This optimized process can be directly used in future trial molds, thereby reducing the number of trial molds. Kanthi ngrampungake cetakan nyoba, ora mung bisa nyukupi syarat kualitas, nanging uga nyedhiyakake produsen cetakan data data proses sing validasi. These data will be delivered to the mold manufacturer as part of the mold. Kanthi cara iki, produsen cetakan nyedhiyakake molder ora mung kanthi set cetakan, nanging uga nganggo solusi sing nggabungake cetakan lan proses proses cocog kanggo cetakan. Compared to simply providing molds, this approach has increased its intrinsic value. Not only does it greatly reduce the cost of trial molding, but it also shortens the time for trial molding.
Ing jaman biyen, nalika produsen jamur dilaporake manawa para pelanggan molds asring duwe masalah kayata dimensi kunci sing ora bener lan ora ngerti kahanan plastik ing cetakan. Dheweke mung bisa nggawe panyebab masalah adhedhasar pengalaman, sing ora mung nyasar, nanging kadhangkala ora bisa ngrampungake masalah kasebut. Saiki dheweke bisa nemtokake kanthi akurat masalah kasebut kanthi nganalisa informasi negara ing cetakan sing diklumpukake saka sensor tekanan kanthi menehi sensor tekanan, saben cetakan bisa entuk manfaat saka informasi sing diwenehake dening sensor tekanan. Therefore, all mold manufacturers should be aware of the important role that pressure sensors play in optimizing injection molds. Produsen Mold sing percaya manawa panggunaan sensor tekanan main peran penting ing manufaktur presisi bisa ngaktifake produk sing bisa ngasilake produk sing bisa ngasilake produk sing luwih cepet, nalika uga nambah perbaikan lan teknologi manufaktur.
Wektu kirim: Feb-19-2025